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Et non, ce n’est pas le nom donné à la constellation circumpolaire, mais bel et bien, celle de l’une des carrières du 4è groupe de BTP français, NGE, qui vient d’être inaugurée. Et même si vu du ciel, elle retrace la forme de la constellation du même nom.

Cette installation de traitement de matériaux de la carrière de Jaumont – Vaglio, est en effet la plus importante des 13 carrières du groupe NGE.

100 % électrique, elle permet de réduire les émissions de CO2 de 1 000 tonnes par an (soit l’équivalent des émissions de 235 habitants), un projet qui symbolise non seulement l'innovation, mais aussi la volonté du groupe français de contribuer à la transition écologique.

D’une surface de 150 hectares pour un montant de 17 millions d’euros – incluant le soutien de la région Grand Est et l’agence de l’eau Rhin-Meuse, NGE fait de ‘la Grande Ourse’ l’une des plus performantes installations de carrières du nord-est de la France. Cette dernière participe au développement du territoire grâce aux granulats qu’elle produit, s’inscrivant véritablement dans un circuit d’économie territoriale, et permettant la construction et la rénovation de nombreuses infrastructures clés de la région.

En effet, la carrière de Jaumont - Vaglio commercialise environ 800 000 tonnes de granulats et accueille 600 000 tonnes de terres inertes chaque année, en faveur des entreprises de BTP de la région Grand Est et plus largement des marchés français et luxembourgeois. Elle répond ainsi aux enjeux environnementaux actuels et futurs, en remplaçant les anciennes unités de fabrication qui étaient équipées de 11 moteurs thermiques, gros consommateurs de gasoil non routier (GNR).

Enfin, dotée des dernières techniques de traitement des matériaux, ‘la Grande Ourse’ fabrique des graves de très haute qualité et des produits destinés aux centrales à béton. La carrière exploite plusieurs strates de calcaires bajociens, pour offrir différents types de produits : sable, graves et gravillons concassés oolithiques et à polypiers, enrochements, et bien sûr la pierre de Jaumont, pierre locale emblématique.

Grâce à la mise en place d’un système d’aspiration, les poussières générées à l’intérieur de l’usine sont aspirées, ce qui permet de supprimer totalement cette nuisance. Le bardage des installations limite considérablement le bruit au bénéfice des riverains. La préservation des ressources en eau étant un enjeu primordial, la carrière est dotée d’un nouvel outil, une presse à boues. Injectées sous pression, les argiles récupérées au lavage des matériaux sont comprimées pour récupérer l’eau qu’elles contiennent. Ce procédé permet de récupérer 17 000 m3 d’eau par an, l’équivalent de 7 piscines olympiques. Cette eau est ensuite réinjectée dans l’installation. Enfin, tournée vers l’avenir, l’installation est connectée, équipée d’un système de supervision et de 360 capteurs et sondes qui servent à optimiser la production. La carrière compte aujourd’hui 42 collaborateurs sur site, tous issus de la région, dont certains sont en reconversion de conducteur d’engins à opérateur. Un cycle de formation a été mis en place pour tous les opérateurs.